電動刀型閘閥又叫刀門閘閥或刀型漿液閥，它的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質(zhì)。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。

　　兩者之間主要的不同之處有以下幾點：

　　1、結構不同

　　刀閘閥比截止閥結構復雜，高度尺寸較大，從外形來看刀閘閥比截止閥短而高，特別是明桿刀閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。

　　2、密封面不同

　　刀閘閥在開啟和關閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關閉狀態(tài)時，閥芯前后壓差很大，密封面磨損就更為嚴重;

　　而截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間，就不再接觸，因而它的密封面機械磨損較小，但是介質(zhì)如果含有固體顆粒，容易損壞密封面。

　　刀閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。 楔形刀閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。

　　所以，高溫、高壓楔形刀閘閥，在結構上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。 截止閥的密封面，必須施以強制力關閉的閥門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動裝置下，截止閥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩為刀閘閥的2.5~3.5倍。

　　這一點在進行電動閥門的轉(zhuǎn)矩控制機構調(diào)整時，應加以注意。 截止閥的密封面，只有在完全關閉時才相互接觸，強制關閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關閉狀態(tài)的不嚴密，引起介質(zhì)的高速沖刷所致。

　　3、流阻不同

　　刀閘閥在全開時整個流道直通，此時介質(zhì)的運行的壓力損失小，與截止閥相比較，它的主要優(yōu)點是流體流動阻力小，普通刀閘閥的流動阻力系數(shù)約為 0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關閉力小。

　　刀閘閥通常適用于，不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適合調(diào)節(jié)、節(jié)流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驅(qū)動力或力矩也相應地要大很多。

　　但它很適合用作流體的調(diào)節(jié)、節(jié)流。 對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下，可以引起閥門的振動，而振動，又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流，會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。

　　4、流向不同

　　截止閥在安裝時，介質(zhì)可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進入的優(yōu)點是當閥門關閉時盤根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，并可以在閥前管道承壓的情況下，進行更換盤根的工作。

　　介質(zhì)從閥芯的下方進入的缺點是閥門的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進入的1.05~1.08 倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。

　　為此，介質(zhì)從下方進入方式，一般只適用于小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截止閥都選用介質(zhì)從上方流入的方式。

　　電動截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進入的方式。介質(zhì)從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。而刀閘閥的流向，從兩方進入效果都一樣。

　　截止閥與刀閘閥相比較，優(yōu)點是結構簡單，密封性能好，制造維修方便;缺點是液體阻力大，開啟與關閉力大。

　　5、行程不同。刀閘閥的行程比截止閥的要大。

　　6、維護流程不同

　　刀閘閥的維修，不適合在現(xiàn)場管道上進行，而 大部分截止閥的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整個閥門，從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合，是很適合的。

　　當然，刀閘閥與截止閥的區(qū)別還不止這幾種，在選型和使用中我們要很好地區(qū)分它們的異同，才能避免出錯。截止閥和刀閘閥的應用范圍是根據(jù)其特點決定的。

　　在較小的通道中，當要求有較好的關斷密封性時，多采用截止閥;在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用刀閘閥。

　　以上內(nèi)容便是本次為大家分享關于電動刀型閘閥的相關信息，希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。